Cách làm chân bàn chữ X phụ thuộc cách hai nhánh gặp nhau và cách cả cụm nhận mặt bàn. Cần chọn bản cấu tạo, tạo các nhánh theo cùng mốc, xử lý giao điểm, lắp thành bộ rồi kiểm cùng mặt. Không lấy một hình chữ X làm bảng cắt khi chưa rõ phần chồng, phần cắt nối và liên kết.
Bài trình bày quy trình cho chân X cố định, phân riêng gỗ với thép. Chân xếp có trục quay là một cơ cấu khác; không tạo thêm lỗ ở tâm chân cố định rồi xem nó thành chân gấp. Các số cắt và liên kết cần theo phương án của chiếc bàn thực.
1. Chọn kiểu X và xác định phạm vi bộ
Trước hết xác định chữ X nằm ở hai đầu bàn, dọc thân bàn hay tạo thành chân trụ trung tâm. Những cách gọi gần nhau có thể dẫn tới cấu tạo khác. Chọn làm một cụm rời hay cả bộ có giằng nối hai cụm; việc này ảnh hưởng ngay từ danh mục vật tư.
Với mặt có sẵn, ghi vật liệu, hình, cấu tạo dưới mặt và những vùng nhận còn tốt. Với mặt mới, thiết kế phần nhận cùng chân. Không làm xong hai cụm X rồi mới tìm một cách bắt chúng vào mặt chưa biết cấu tạo.
Xem các biến thể chân bàn chữ X để nhận diện trước chọn. Chốt gỗ, thép hộp hay thép đặc và cách tạo giao điểm. Hình ngoài giống nhau chưa cho phép dùng cùng bảng cắt, cùng loại vít hoặc cùng quy trình nối.
2. Đặt mốc cao, rộng và vùng chân người dùng
Ghi cao độ mặt trên hoàn thiện, phần mặt và những lớp trung gian. Chiều cao hình bao cụm chân không luôn bằng chiều dài một nhánh xiên. Cũng cần quy định chiều rộng đang đo ở phần trên, chân tiếp nền hay giữa hai điểm của đường tâm.
Kiểm vị trí ghế và khoảng trống khi người ngồi đưa chân vào. Một cụm đặt đúng tâm hình mặt có thể vẫn vướng đầu gối hoặc chỗ gác chân. Chọn bố trí theo công năng, không chỉ chọn tỷ lệ chữ X đẹp ở mặt đứng.
Nếu bàn có giằng giữa hai cụm, thể hiện vị trí đó trên mặt đứng và mặt bằng. Đừng chỉ đo khoảng cách hai cụm ở mép trên. Cần mốc giúp đặt chúng đúng quan hệ khi ghép với mặt và những phần nối còn lại.
3. Hiểu góc nhánh trước lập bảng cắt
Với một đường tâm xiên giả định có độ tăng đứng H và khoảng dịch ngang B, độ dài giữa hai mốc là căn bậc hai của H² + B². Phép này chỉ tính đoạn đường tâm giữa đúng hai mốc, chưa tính bề rộng thanh, đầu cắt hoặc phần nối.
Ví dụ H = 600 mm và B = 450 mm cho đoạn đường tâm 750 mm vì 600² + 450² = 750². Đây là ví dụ hình học, không phải chiều cao bàn khuyến nghị hoặc chiều dài cắt một chân. Không dùng số 750 mm để đặt cắt khi mốc ngoài của cấu tạo khác mốc đường tâm.
Góc nghiêng thay đổi khi đổi H hoặc B. Vì vậy kéo rộng chân nhưng giữ góc cắt cũ có thể làm các mặt đầu không còn khớp. Cần cập nhật bản theo cấu tạo, không chỉ sửa một số trên danh mục rồi tiếp tục giữ mọi chi tiết khác.
4. Chốt cách giải quyết giao điểm
Hai nhánh có thể chồng khác lớp, nối trong một mặt phẳng hoặc dùng một cụm nhận riêng. Mỗi cách cần hình cạnh để thấy bề dày và hướng nối. Hình mặt đứng che mất thông tin này nên nhìn chữ X từ phía trước không đủ để quyết định cách làm.
Với gỗ, cấu tạo tại tâm phải chỉ rõ phần giữ nguyên, phần tạo hình và vật tư nối. Không tự cắt khuyết một nửa thanh chỉ vì từng thấy một mẫu làm như vậy. Phôi và phần còn lại sau tạo hình phải thuộc phương án được chốt.
Với thép, cần rõ nhánh nào liên tục, nhánh nào chia đoạn và các đầu nhận vào đâu. Cắt cả hai thanh rồi ghép tại tâm là một phương án khác đặt một thanh đi suốt. Chốt trước để bảng cắt và cách gá không mâu thuẫn.
5. Làm nhánh gỗ và ghép theo bản
Chuẩn bị phôi theo vật liệu và tình trạng được chọn, đánh dấu mặt chuẩn, hướng nhánh và các mốc nối. Lập danh mục cho cả bộ, phân biệt các chi tiết đối xứng với những đoạn thật sự giống nhau. Không làm hai chiếc cùng chiều rồi mới phát hiện cần một cặp trái và phải.
Tạo các mặt và đầu theo bản với dụng cụ, cách giữ phôi phù hợp kỹ năng đã được đào tạo. Kiểm từng nhánh trước làm giao điểm. Giữ một bản chuẩn để đối chiếu, tránh lấy lần lượt chiếc vừa làm làm mẫu cho chiếc tiếp theo.
Trong kế hoạch Outdoor X Base Table, Ana White tách việc tạo cụm X, gắn vào yếm và thêm thanh nối giữa hai cụm. Điều cần rút ra là chữ X chỉ là một phần của bộ bàn, không bỏ thanh nối của phương án chỉ vì hai cụm đã đứng riêng được.
Ghép thử các nhánh theo mốc và cấu tạo đã chọn, đối chiếu hình bao rồi mới hoàn tất liên kết theo bản. Vít, keo hoặc một phần lắp khác phải theo vật tư của phương án. Không dùng keo để lấp một chỗ ghép lệch rồi xem liên kết đã đúng.
6. Làm nhánh thép theo cách chia đoạn
Đọc cả tiết diện ngoài và chiều dày thành nếu dùng thép hộp. Với thép đặc, quy trình và chế độ hàn có thể khác. Không chép cách vận hành máy của một dự án thép đặc sang thép hộp chỉ vì tên chung đều là chân sắt.
Chuẩn bị và cắt theo bảng của bản chốt, đánh dấu từng đoạn cùng hướng. Gá và kiểm các mốc trước nối, đặc biệt vùng tâm và các phần nhận trên dưới. Công việc hàn cần người có kỹ năng, theo vật liệu và quy trình đã chọn; bài không đưa dòng hoặc điện áp chung.
Trong dự án bàn thép của Brad Rodriguez, một nhánh chéo đi liên tục còn nhánh kia được chia để nhận vào nhánh đầu. Đây là ví dụ cho thấy cách chia chi tiết phải theo giao điểm, không phải cứ hai đoạn dài bằng nhau là ghép được mọi chân X.
Sau tạo cụm, kiểm hình, phần nhận và tình trạng liên kết theo tiêu chí của phương án. Mài đẹp bề mặt không tự xác nhận mối nối đạt yêu cầu. Không tiếp tục lắp chỉ vì lớp phủ sẽ che những vị trí chưa đánh giá.
7. Ghép hai cụm và gắn với mặt
Đặt các cụm theo khoảng cách và hướng trên bản, dùng cách đỡ phù hợp để giữ chúng trong quá trình lắp. Tạo và lắp phần nối giữa các cụm nếu thiết kế có. Không bỏ giằng hoặc đổi điểm nhận để mở chỗ ngồi khi chưa đánh giá lại cả bộ.
Đối chiếu phần mặt và phụ kiện trước tạo lỗ. Với mặt giữ lại, lỗ cũ không tự là vị trí đúng cho chân mới. Với mặt có cấu tạo đặc biệt, cần phương án nhận tương ứng, không dùng vít dài hơn để cố bám khi nơi nhận chưa rõ.
Kiểm cả hình mặt bằng, cao độ và tiếp nền khi bộ được ghép đúng cấu hình. Một sai khác ở nền, đệm hoặc vùng nhận có thể biểu hiện như chân lệch. Xác định nguyên nhân trước cắt ngắn một nhánh để che hiện tượng.
8. Hoàn thiện và kiểm trước dùng
Chốt xử lý bề mặt theo gỗ hoặc kim loại và nơi sử dụng. Giữ những vùng lắp cần xử lý riêng theo cấu tạo. Chờ đủ điều kiện của sản phẩm phủ trước lắp cuối hoặc đưa vào dùng; không chỉ dựa vào việc bề mặt nhìn khô.
Kiểm đủ các liên kết, phần mặt, tiếp nền và công năng theo phương án. Giới hạn sử dụng cần căn cứ của bộ, không suy từ một con vít hoặc một thanh thép. Không tự ngồi lên mặt hoặc chất tải ngẫu nhiên để đặt ra con số chịu lực.
Nếu có rung, rơ tâm, nứt hoặc dấu hiệu khác thường, ngừng dùng và xem đúng phần liên quan. Không thêm một thanh chéo tùy ý để che lỗi chưa rõ. Xem khoanh vùng chân bàn rung hoặc gãy khi cần tách nền, liên kết và cấu tạo.
Tự làm đến đâu để phù hợp điều kiện?
Có thể tự thiết kế bố trí nhưng đặt gia công phần khó, hoặc đặt cụm hoàn chỉnh rồi lắp theo hướng dẫn. Ghi rõ phần việc và trạng thái bàn giao để so chi phí đúng. Một cụm chưa phủ, chưa phần nhận không tương đương một bộ đã lắp với mặt.
Zimbe trực tiếp nhận sản xuất; Giá: Liên hệ. Gửi bản, dữ liệu mặt, nơi dùng và số lượng. Xem gia công chân bàn hoặc quy trình làm chân gỗ để chuẩn bị phần tương ứng. Giá phụ thuộc cấu tạo và phạm vi công việc đã chốt.
Chân X có phải chân gấp không? Hình chữ X không xác nhận có trục quay. Hai nhánh có luôn dài bằng nhau không? Theo mốc và cách chia đoạn. Công thức đường chéo cho bảng cắt chưa? Chưa, phải giải quyết cả tiết diện, đầu nối và quy ước đo.
Trước khi đặt, có thể đọc phần Giao hàng lắp đặt và Bảo hành đổi trả, rồi xác nhận các điều kiện áp dụng cho mẫu chân bàn và đơn hàng cụ thể.
